当社は業界でも小規模な金型屋だと考えます。
標準的なシステムにはすべて対応しております。規模は小さく人数は少ないですが、少数精鋭だと思っております。人数が少ないということは大規模受注には向かないかもしれませんが、その分関わる人間が少ないため工程数も最小限で済み、結果として高い精度の製品を提供できると考えます。

大規模工場とは異なり、すべての人間がさまざまな工程に関わります。
『自分たちでデータを作り自分たちで削る』のが当社のやり方。ですから、不具合があれば自分で対応することが可能になります。結果として、指示書管理書で人を管理するわけではなく、個人の意思により製造に取り組みます。

そして、ただ作るだけではなく、製造の過程において量産が可能であるか、またそれを実現するためにどんな改良が必要かという提案も行っております。

また、小さいからこそ切替対応も早くできます。
初回プレスまでの過程が短縮でき、かつ担当者間の連絡が密になるため、短納期化にも対応できます。

この流れを組んでいること自体が創業50年、金型一筋でやってきたノウハウだと考えます。小さいながらも高い精度の製品を提供したい。
そういう想いから、人員体制や社内整備、機械導入にまでこだわっております。

5面5軸加工へ取り組むことで、金型を作る上での精度をあげます。
お客様が何を求めていてそれを具現化するために何をするのか？それこそが、当社がお客様に提供する使命だと考えます。

加工物は6面体。底面加工を施した後、底面を基準面として、残った5面をいかにして仕上げるか。新たなものを生み出すために、四角い物体を削り形にしますが、より精度の高いものを提供するためには最初から最後までの作業を一貫して行うことが理想と考えます。段取り替えをするということは、そこに人の手が関わるということです。熟練した技術者の｢手｣や｢目」による作業が、微妙な変化を発見し、調整をするという意味では重要ですが、わずかなズレや誤差が生じる場合があります。

5面5軸加工への取り組みを行うことは、段取り替えをすることなく。ミクロン単位での誤差を出さないことが目的です。
『日本企業としての誇り』を胸に、ものづくりに取り組む当社のポリシーです。